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在反應釜使用過程中常采用導熱油進行升溫處理，利用水冷循環進行降溫處理，但在降溫過程中，無法對熱能進行利用，且在升溫過程中，升溫效率低下，不便于快速預熱，且使用后的高溫蒸汽直接進行排放，易造成能源浪費，為此我們推出了一種蒸汽加熱水冷卻的導熱油快速升降溫系統來解決該類問題。

蒸汽加熱水冷卻的導熱油快速升降溫系統工作原理：利用控制器的設置，便于對整個裝置內部電器元件進行控制，更加便捷，采用導熱油管搭配油泵，便于使導熱油在反應釜內流動，在需要對反應釜進行降溫作業時，可預先閉合第一電磁閥，減少低溫氣體導入蒸汽發生器內的現象發生，采用制冷器的設置，便于降低水源溫度，提升降溫效率，隨后可利用水泵運作，使導水管將水箱內的水源導入密封箱中，從而對導熱油管上的熱量進行吸附，來使導熱油溫度下降，隨后附帶熱量的水源將由回流管導回至水箱的內部。

此時吸熱板將對水源中的熱量進行吸附，接著利用導熱桿將熱量導向放熱折板上，便于快速降低水源溫度，提升降溫效率，同時還可將熱量排放至蒸汽箱中，便于對蒸汽箱進行預熱，在降溫作業結束后，可利用電動推桿運作，使其帶動吸熱板與導熱桿向上運動，使導熱桿與放熱折板分離，使放熱折板與熱量存儲在蒸汽箱中，減少因水源影響導致放熱折板降溫的現象發生，當需要對反應釜進行升溫作業時，可利用升溫組件中的蒸汽發生器運作，使高溫蒸汽沿輸氣管導入蒸汽箱中。

由于放熱折板上的熱量處于蒸汽箱中，此時已經完成蒸汽箱的預熱，可減少蒸汽降溫幅度，保證升溫效果，隨后高溫蒸汽將由中轉管導入密封箱中，對導熱油管進行升溫，來使導熱油溫度上升，完成反應釜的升溫作業，同時可預先將第二電磁閥開啟，閉合第一電磁閥，在高溫蒸汽進入密封箱時，使密封箱中原先存儲的低溫氣體由排氣管排出，當達到預設時間后，閉合第二電磁閥，開啟第一電磁閥，利用排氣管的設置，便于將密封箱中使用后的高溫蒸汽導回至蒸汽發生器的內部，進行再次升溫利用，節省能源。

蒸汽加熱水冷卻的導熱油快速升降溫系統整個裝置，可在對反應釜降溫過程中將吸附的熱量進行利用，且具備良好的降溫效果，在升溫過程中，具備預熱功能，提升升溫效率，且可將使用后的高溫蒸汽進行二次利用，減少能源浪費現象發生，便于推廣使用。